干變模具常見處理方式介紹

時間:2016-3-25 15:45:34 訪問量:

變壓器通過真空澆注干變模具,主要是由外模、內模、固定架和底座組成,在生產過程中要注意的問題較多,所以要掌握正確的干變模具生產方式。小編針對干變模具常見處理方式為大家做詳細的介紹,希望能夠幫到大家。

干變模具

干變模具在生產是外模需要設在環型內模的外側,設置時內模和外模的高度要一致,固定架最好是十字型,要設置在模具上方,其中四個端角通過連接桿固定在底座上,固定架將內模和外模壓設在底座上,這樣外模、內模和底座之前可以形成澆注腔。在澆注腔的腔口需要設置壓蓋,壓蓋需要通過連接桿進行固定。

干變模具在制造過程中每個工藝環節都要控制好,引起在生產時內部會出現潮氣、毛刺、絕緣等方面的問題,所以要提高干變模具性能指標。在生產時銅箔、銅線和引線等金屬導電體,要注意表面的清潔,保證沒有尖角和毛刺。

線圈的繞制、引線裝配、絕緣件裝配時都需要保證溫度、真空和時間的工藝規定,進行低壓線圈繞好之后,需要進行徹底烘干,及時去掉濕氣。進行澆注之后要注意表面的清潔,涂上脫模劑之后再次進行烘干。高壓線圈如果采用浸漆工藝,最好用真空壓制。

面板下立面要盡量貼近內模下部限位板外邊緣,面板不可以進行上下顛倒,兩端分別到距離最近線圈出頭長度偏大一端為上端。



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